真空滤油机和聚结分离式滤油机的区别

真空滤油机和聚结分离式滤油机的相同点是都能滤除成品油中残留的水份，但聚结分离式滤油机不能滤除成品油中的有害物质，因此运用范围就更受限制。聚结分离式滤油机一般常用于汽轮机油品的净化过滤处理。

　　1.聚结分离式滤油机原理

　　油液在聚结分离式滤油机中更先进入到粗滤系统，经过过滤，大颗粒的杂质被除去，以保证油泵不被损坏。然后油液被油泵注入二级过滤装置，进入到聚结房内的聚结滤芯，因为聚结滤芯材料具有与众不同的正负极分子式的功效，油液中的分散水及破乳水在经过滤芯聚结后变成很大的水珠，在重力的作用下下移至供水压力罐内。细微水分在惯性作用下跟随油液至分离滤芯处。分离滤芯由独特的亲水性材料制成，当油液经过时，细微水分被阻挡在滤芯外，通过互相集聚，最后因重力沉降到聚结室下边的供水压力罐中排出。油液通过脱干后，进入到精滤系统以确保进到客户机油箱的油液清洁度达到设计要求。

　　优势：最开始成品油转变迅速，色调洁净度都有迅速的改变，但随着聚结滤芯吸水量提升，达到饱和后，实际效果就不显著了。

　　缺陷：要想滤除成品油中水份，需经常拆换滤芯，成本费用较高。

2.真空滤油机原理

　　真空滤油机工作时,油液在内外压力差的效果下经管道进入到初级过滤装置,大颗粒物杂质被滤除,油液经多级远红外线加温后,进入到个性化定制的真空分离器中,在真空分离泵中先产生雾气,再产生薄膜状,使其在真空系统中的接触面积扩张为原先的数百倍,油中的水份在高温、高真空值、高抽速的情况下得以迅速气化，由过滤装置排出来后通过真空泵分离设备上方变成水蒸汽排出。最后经过冷却器减温去湿后,进入到冷凝器中再次冷却,凝结水进到蓄水器中排出,经2次冷疑去湿后的气体,最终由真空泵排至空气中，完成油过滤全过程。

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